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RÉSUMÉ
Les procédés de fabrication additive (FA) sont arrivés à maturité et leur champ d’application s’est élargi. Réservés pendant près de trente ans au prototypage, ils sont désormais utilisés pour fabriquer des outillages et des pièces fonctionnelles en petite et moyenne séries. Des travaux de recherche émergent pour comprendre la mutation de l’environnement de la FA. À travers une recherche exploratoire basée sur le cas d’une entreprise spécialisée dans la FA pour l’industrie aéronautique, nous analyserons les impacts de la FA sur la supply chain pour la production de pièces fonctionnelles en série. Nous proposerons un nouveau modèle d’organisation de la supply chain. Nous définirons le rule, les missions et la nature des interactions d’une nouvelle entité, que nous nommons Additive Manufacturing Supervisor Centre, avec les autres parties prenantes de la supply chain. Les facteurs déterminants dans la réussite de l’implémentation de la FA seront aussi analysés, à savoir : la maîtrise des techniques de conception 3D, la fiabilisation et l’organisation des approvisionnements des matériaux et des pièces détachées des imprimantes 3D, la maîtrise de l’ensemble de la fabrication notamment le post-processing, la maintenance des imprimantes 3D, le contrôle qualité et la certification produit–processus–imprimante spécifique à la FA.
ABSTRACT
Additive manufacturing technologies (AM) have reached maturity and their scope has expanded accordingly. Limited to only prototyping for nearly thirty years, they are now used to manufacture tooling and end-use parts in small and medium series. The need for better understanding the AM’s changing environment emerged from the recent worldwide research works. Through an exploratory study, based on a company specialized in AM technologies for the aviation industry, we investigate the impacts of AM on the supply chain for series production of end-use parts. A new supply chain’s organizational model is proposed. The role and core tasks, as well as the nature of the interactions of a new entity, so-called Additive Manufacturing Supervisor Centre (AMSC), with other stakeholders of the supply chain are defined. The determining factors in successful implementation of AM are also be analyzed, namely: mastering 3D design techniques, reliability and organization of supplies of materials and spare parts of 3D printers, mastering the entire production chain that includes the post-processing, the maintenance of 3D printers, the quality control and certification of “product-process-printer” system relating to AM technologies.
Déclaration
L’auteur confirm qu’il n’y a aucun conflit d’intérêt.
Notes
1. Fused Deposition Modeling : Dépôt de filament fondu.
2. SLS : Selective Laser Sintering (Frittage de poudre par laser).
3. L’optimisation topologique est une méthode en génie mécanique qui consiste à trouver la répartition de matière optimale dans un volume donné soumis à des contraintes. On essaye ainsi de minimiser la masse utilisée tout en augmentant la résistance de la pièce en positionnant la masse à l’endroit où les efforts seront exercés.
4. DMLS : Direct Metal Laser Sintering (Frittage laser de poudre métallique).
6. Les pièces métalliques après impression sont chauffées dans un four à 700°–800°, une pression de 1000 à 1500 bars est alors exercée pour resserrer leurs porosités et d’améliorer ainsi leurs qualités métallurgiques et augmenter leurs résistances à la fatigue.
Additional information
Notes on contributors
Sabrina Berbain
Sabrina Berbain est professeur associé en Supply Chain Management à l’Institut Supérieur de Gestion et membre du GriIsg. Ses recherches portent entre autres sur l’organisation de la supply chain dans le cas de l’implémentation de la fabrication additive.